Електроерозионната обработка (EDM) се използва за обработка на сложни кухини, тесни жлебове, ребра и изчистване на ъгли в пластмасови форми,-форми за леене под налягане и форми за коване. Като вземем за пример машинната обработка на сложни отразяващи канали в калъпите за автомобилни фарове, материалът на матрицата е закалена стомана, а кухината съдържа стотици ребра, всяко с ширина 0,3 mm и дълбочина 8 mm, изискващи ясни ъгли. Използва се комбиниран електрод с-форма на гребен, изработен от графит с висока-чистота. Предвидени са два процеса, грубо и довършително. Грубата обработка използва голям ток за бързо отстраняване на по-голямата част от материала. Завършването използва нов електрод и параметри с нисък ток и къса ширина на импулса, за да се постигне повърхностно покритие със странична повърхност Ra по-малко от 0,4 μm и ясни ъгли. Контролът на процеса се постига чрез високо{12}}прецизна CNC EDM машина и филтър за течност за почистване на обработвания детайл, който в крайна сметка осигурява постоянни размери на всички ребра, добра странична перпендикулярност и ясни ъгли. Често използваните електродни материали включват мед, графит и мед-волфрам/сребро-волфрамови сплави, подходящи за циментирани карбидни форми или прецизна микро-обработка, където износването на електродите е изключително критично. Електроразрядна обработка (EDM) може също да се използва за "отглеждане" на метал в повредени кухини на матрицата или за ремонт на повредени части чрез отстраняването им чрез електрически разряд и след това поставяне на вложки.
Съвременните процеси на производство на форми претърпяват дълбоки промени. Дълбокото приложение на интегрирана CAD/CAM/CAE технология, AI симулация, 3D печат и други дигитални инструменти напълно трансформираха традиционния дизайн и производствени процеси. Алгоритмите с изкуствен интелект могат да оптимизират структурите на формите, да предскажат дефекти при формоване, значително да съкратят циклите на проектиране и да намалят разходите за пробни-и-грешки; Технологията за 3D печат надмина ограниченията на обработката на сложните структури на матрицата, позволявайки бързо създаване на прототипи и съкращаване на циклите на доставка. Интелигентното производство изисква взаимосвързана и съвместна работа между матриците за формоване, оборудването и системите за управление.
