Избор на материал: Компонентите на сърцевината на матрицата (кухина, сърцевина) обикновено са направени от високо-качествена стомана за формовка, изискваща еднороден материал, висока твърдост, добра устойчивост на износване, отлични полиращи характеристики и способност да издържат на дългосрочна-корозия от следи от киселинни газове, които могат да се генерират по време на обработката на PET.
Точност на обработката: Съвременното производство на матрици разчита до голяма степен на високо{0}}прецизна CNC обработка, EDM и телена EDM. Точността на машинната обработка на частите директно определя точността на размерите и ефекта на сглобяване на крайния продукт, а точността на прилягане на разделителната повърхност е от решаващо значение за предотвратяване на светкавици (неравности).
Термична обработка и обработка на повърхността: Подходящите процеси на термична обработка подобряват твърдостта и цялостната производителност на стоманената форма. Ако е необходимо, хромиране или повърхностни обработки с титанов нитрид могат да бъдат приложени към кухината, за да се подобри допълнително устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и да се намали устойчивостта на изваждане от формата.
4. Проба и приемане на матрицата: След сглобяването на матрицата се провежда строго пробно формоване, като се използват различни методи. Целта на пробното формоване е не само да се произведат проби, но и да се проверят и оптимизират параметрите на процеса (температура, налягане, скорост, време), да се проверят за дефекти като следи от свиване, мехурчета, побеляване под напрежение и изкривяване в крайния продукт и да се направят окончателни корекции на формата. Критериите за приемане трябва да включват точност на размерите, качество на външния вид, стабилност на производството и време на цикъл.
