Вземайки матрици за екструдиране на алуминий с много-дупки като пример, обхватът на контрол на температурата на лентата за плоски матрици с много-дупки обикновено е между 390-480 градуса, по-специално при използване на стъпаловиден метод на охлаждане. Диапазонът на контрол на температурата на лентата за отклоняващи матрици с множество дупки обикновено е между 430-500 градуса. Обикновено температурата на матрицата трябва да се контролира между 430-480 градуса, температурата на контейнера за слитък между 410-440 градуса и температурата на изпускателния отвор между 520-580 градуса.
Времето за нагряване на матрицата обикновено се контролира в рамките на 6 часа, за да се осигури-екструзия. Времето от изваждането на матрицата от пещта до екструдирането на материала не трябва да надвишава 3 минути. По време на процеса на екструдиране първата лента не трябва да се вентилира и трябва да се използва къса лента за екструдиране с дължина на лентата, контролирана на 200-300 mm. Първата лента трябва да започне с настройка "0" и скоростта на екструдиране трябва постепенно да се увеличава след екструдиране, като скоростта на екструдиране се контролира на 30-40 m/min. По време на производството закаляването трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията за състоянието на сплавта, като се използва въздушно или водно охлаждане. Неоторизираните спирания на машината не са разрешени по време на нормалното производство. Ако възникне спиране поради неизправност на оборудването и надвишава 3 минути, формата трябва да се отстрани и да се върне в пещта за повторно нагряване. Нормалният температурен диапазон за контрол на секцията за екструдиране е 520-580 градуса.
Нагряването на алуминиев прът обикновено се контролира от високо до ниско. Когато поставяте формата в пещта за нагряване, формата не трябва да е близо до стената на пещта или вентилационния отвор; тя трябва да бъде поставена възможно най-централно. Трябва да се поддържа достатъчно разстояние между формите, обикновено не по-малко от 5 см. Формовъчната пещ трябва да се поддържа чиста и-без прах. По време на производството на матрици с много -дупки операторът трябва постоянно да следи температурата на пръта, температурата на секцията за екструдиране, повърхността на профила и работата на оборудването. Успешното внедряване на технологията „една форма, множество дупки“ изисква внимание към стабилността на пресата за екструдиране и качеството на матрицата, заедно с усъвършенствано поддържащо оборудване като машина с двойно-тягаща машина и летящ трион, форми, пещ за нагряване на алуминиев прът и технология за горещо срязване на дълги блокове.
В областта на шприцването на каучукова вулканизация, студените леечни форми се използват все повече в производствения процес на шприцовани вулканизирани каучукови продукти, тъй като спестяват материал, значително намаляват материалните отпадъци и подобряват качеството на продукта. Сред тях, дизайнът на студения канал е от решаващо значение за цялостния дизайн на формата за вулканизация. Ключов въпрос е как да се увеличи максимално дизайнът на кухината на формата и да се подобри ефективността. Псевдопластичен флуиден модел се използва за обсъждане и проверка на осъществимостта на формите с много -дупки.
