Формите с много-кухини, известни също като форми с много-дупки, са форми с множество формовъчни кухини върху една основа на матрицата, способни едновременно да пресоват или леят под налягане множество продукти. Ядрото на техния дизайн се крие в максимизирането на ефективността на производството и намаляването на единичните разходи, като същевременно се гарантира качеството на продукта чрез рационално оформление на кухината, плъзгач и дизайн на литникова система.
Броят на кухините обикновено се определя от размера на производствената партида и модела на използваната машина за леене под налягане или екструдер. Често срещано означение е „един-от-от-четири“, за да се посочи матрица с четири-кухини. Оформленията на кухините се разделят главно на балансирани и небалансирани оформления. Балансираните оформления постигат равномерно подаване на материал във всяка кухина, осигурявайки последователни пластмасови части, но водачите са по-дълги. Небалансираните оформления имат компактни подредби на кухините, спестявайки пространство за формата, но могат да доведат до разлики в запълването между кухините, което потенциално води до неравномерен размер или качество на частите. При много-кухинен дизайн на формата за екструдиране на алуминий, разполагането на кухини трябва да вземе предвид здравината на стоманата, като се избягва прекалено голямо или малко разстояние между кухините. Като цяло се предпочита симетрично оформление, като се препоръчва хоризонтално разположение. Ако е необходимо вертикално оформление, се препоръчва шахматно разположение.
Системата на плъзгача е от решаващо значение за постигане на балансирано пълнене във форми с много-кухини. При шприцоване с много-кухини често се използва "H"-образна структура на канал за постигане на балансиран поток и запълване на разтопената смола. Въпреки това е важно да се отбележат потенциалните проблеми с генерирането на топлина при срязване на потока и неравномерното разпределение на температурата на стопилката, свързани с "Н"-образния канал. В процеси като вулканизация чрез инжектиране на каучук, дизайнът със студен канал се използва широко поради свойствата си за -спестяване на материали и-подобряване на качеството. Неговият дизайн изисква проверка на осъществимостта на запълване на множество-кухини с помощта на флуидни модели (като псевдопластични флуидни модели). За формите за екструдиране на алуминий с множество-кухини дизайнът на колектора е разделен на две форми: индивидуално захранване на колектора и интегрално захранване на колектора. Колекторите и заваръчните камери обикновено се обработват с помощта на CNC центрове, за да се осигури прецизност.
Портата трябва да бъде разположена там, където се отстранява най-лесно от детайла и където не трябва да влияе възможно най-много на външния вид. Неговата позиция трябва да гарантира, че разстоянието от всички части на кухината е възможно най-последователно (осигурявайки еднаква дължина на потока), за да се улесни балансираното запълване. Дизайнът трябва също така да обмисли улесняване на изтичането на газ от кухината и предотвратяване на директното въздействие на разтопената пластмаса върху слаби сърцевини, вложки или плъзгачи, за да се предотврати деформация на частите.
Броят и местоположението на разделителните линии трябва да се определи въз основа на специфичната структура на пластмасовата част. За пластмасови части със сложни структури, високи изисквания за качество на външния вид или висока прецизност на сглобяване, може да се приеме конструкция с множество-кухини, много-разделителни повърхности. Например, някои сложни части може да изискват три или повече разделителни повърхности.
Материалът на формата трябва да притежава добри свойства. Формите за екструдиране на алуминий с много-дупки изискват стомана с добра издръжливост, а твърдостта при термична обработка обикновено се поддържа между 48-50 HRC. Изискванията за обработка на критични части като кухини са изключително високи и обикновено се използва бавно рязане с тел, за да се осигури перпендикулярност, паралелност и повърхностна обработка на работната зона [14-15]. За ултра-прецизни матрици с много-дупки (като BGA опаковъчни форми), обработката на микро-отвори може да бъде постигната с помощта на ултра фина електродна тел (напр. тел с диаметър 0,02 mm), комбинирана със система за позициониране с висока точност.
Контролът на температурата е от решаващо значение за осигуряване на стабилно производство на форми с много{0}}дупки. Вземайки за пример форми за екструдиране на алуминий с много-дупки, температурата на формата обикновено се контролира между 430-480 градуса, температурата на цилиндъра на блока се контролира между 410-440 градуса, а температурата на изхода трябва да се контролира стриктно между 520-580 градуса. Алуминиевите пръти обикновено се нагряват чрез стъпаловиден метод на охлаждане от високо към ниско. Времето за нагряване на матрицата обикновено трябва да се контролира в рамките на 6 часа, за да се осигури равномерно проникване на топлина. По време на екструзията времето от изваждането на матрицата от пещта до началото на екструзията не трябва да надвишава 3 минути, а скоростта на екструдиране обикновено се контролира на 30-40 m/min. По време на производството охлаждането (въздушно охлаждане или водно охлаждане) трябва да се извършва стриктно в съответствие с изискванията на процеса и трябва да се избягват необясними спирания.
